1、转筒式烘干机的结构及工作原理
1.1结构
滚筒由1.5mm厚的不锈钢板加工而成（如图l所示），两端呈锥状并留有圆形孔。圆孔l作为装料和卸料口，圆孔2作为热风输入口，风机安装在一个直径较小的圆筒中。此圆筒插入到滚筒的圆孔约3cm，在滚筒的圆孔2内部安装一圆型不锈钢网罩，防止滚筒回转时谷物撒落进装有风机的圆筒，同时又保证了热风能吹进滚筒。
1.2工作原理
工作时，滚筒顺时针回转（进料时滚筒顺时针旋转），但装有风机的圆筒不旋转。滚筒外侧正中安装有圆环形齿圈，与滚筒焊为一体，它被小齿轮驱动用于带动滚筒回转。在滚筒外侧的两端安装有钢圈，用作滚筒回转的轨道。在滚筒内壁镶有纵向抄板，当滚筒回转时，滚筒底部的种子被抄板炒起，随着滚筒的回转，抄板中的种子渐渐均匀撒落。处于均匀撒落状态的种子受到热风的吹拂，使种子中的水分蒸发出来。出料时，滚筒逆时针旋转，谷物顺着导料板滑出。
2、转筒式烘干机的设计
2.1机架
为方便用户，机架设计为车驾式，可框在地排车的下盘上。运输时，利用工作台的两个支撑杆作车把驾驶。工作时，支撑杆倾斜放置支撑工作台，使用起来非常方便。车驾由矩形钢管(40mm×60mm)焊制而成，用于安装和支撑滚筒等，其结构如图2所示。
2.2滚筒直径及轴向长度的确定
所设计的烘干机一次可干燥lOOkg玉米或小麦，初定滚筒轴向长度1.5 m。玉米的容重为750—850kg/m3，小麦的容重为700一850kg/m3，取容重的平均值为800kg／m3，则lOOkg种子的容积为0.125rr13。令滚筒中种子的容积占滚筒总容积的20%，则
2.3风机
选用低压后向直叶片离心式风机，其结构由圆筒形外壳、风机轴、叶片和风道等组成。风机壳由0. 7mm厚的白铁皮制作而成；风机轴由35号钢车制而成；叶片4片，为后向直叶片，由1.5mm厚的钢板制作而成，轴向双面吸入空气。风机壳和风叶片结构如图3和图4所示。
2.4电机的选型
选用220V单相交流电动机，转速n=1 430r/min，为Pe =1.5kW。
2.5转筒回转传动机构
为保证滚筒中谷物种子均匀撒落，滚筒转速n应保持不变，使其转动平稳。转筒由安装于轴向两端的4个滚轮支撑，转筒正中安装有齿圈，电动机经皮带将动力传递到减速箱。减速箱的输出端接小齿轮，在齿轮的驱动下，齿圈旋转带动转筒回转，如图5所示。
3、小型谷物烘干机性能测试
3.1试验项目及方法
3.1.1一次满载干燥量
测量烘干机能正常进行干燥作业条件下每次的干燥量。测量方法为：观测烘干机一次可以装入的湿玉米，以干燥作业时不向外溢出为准，测该玉米的质量。
3.1.2谷物干燥性能测试
测量谷物开始干燥时的初始含水率、干燥作业完成后的终止含水率、干燥时间和干燥工艺参数。测量方法为：应用谷物含水率测试仪、温度测试仪、风速测试仪和钟表，测量干燥开始及终止时谷物含水率及干燥过程中的干燥工艺参数。
3.2试验结果
一次满载干燥量为213kg。谷物干燥性能的测量：分别以湿玉米和湿小麦为干燥对象进行干燥试验，试验结果如表1和表2所示。
测量时随机选出20粒种子测量其含水率，然后求取其含水率平均值和含水率标准差。随机选取100粒种子进行发芽率和裂纹率检测。