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旋转蒸发器
旋转蒸发器旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
操作步骤编辑
抽真空
打开真空泵后，发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏气，放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。
加料
利用系统真空负压，液料可在加料口，上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，加料时需注意1.关掉真空泵2/停止加热3.待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。
加热
本仪器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。
旋转
打开电控箱开关，调节旋扭至蒸发转速。注意避开水浴振波动，接通冷却水。
回收溶媒
先打开加料开关放气，然后关掉真空泵，取出收集瓶内溶媒。
1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。 采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。 浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。 MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。 在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。 这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。 采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW 瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！ 2 、 MVR 设备原理 MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时 1 、双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。 采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。 浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。 MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。 在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。 这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。 采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW 瑞格机械有限公司 ，是一家专业从事 MVR 蒸发器、风机为核心的成套设备研 发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工 设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置 的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉 降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类 产品相媲美！ 2 、 MVR 设备原理 MVR 蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR 为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体 以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵 在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为 60 ℃ 左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽 一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过 管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过 程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60 ℃左右，加热蒸汽与产品之间的 温度差也保持在 5 — 8 ℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在 50% 左右时仅 MVR 蒸发器就能完成，当所需浓度为 60% 时 我公司新购进一批二手不锈钢蒸发器，其中有；二手四效浓缩蒸发器，二手三效浓缩蒸发器，二手双效浓缩蒸发器，二手离心薄膜蒸发器，二手刮板蒸发器价格，二手刮板式薄膜蒸发器，二手旋转薄膜蒸发器，二手强制循环蒸发器，二手多效降膜蒸发器，二手球型浓缩蒸发器，二手升膜蒸发器，二手降膜蒸发器，二手浓缩蒸发器，二手单效蒸发器，二手双效蒸发器，二手三效蒸发器，二手单效浓缩蒸发器，二手四效浓缩蒸发器价格，二手三效浓缩蒸发器价格，二手双效浓缩蒸发器价格，