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1 前言
在处理焦化废水过程中，系统所产生的污泥所含成分复杂，如果污泥随外排水排出，将严重影响外排水的质量。长期以来，同行业各单位多数是以板式污泥压滤机对污泥进行处理，但使用板式压滤机操作步骤复杂，压泥后板带上积存的污泥必须停机清除，不能连续工作，工作效率低，设备维护难度大，劳动强度高。且压滤机对进水的固相粒度大小有较严格的规定，如固相粒度直径达不到要求时，泥一水分离效果不佳。因此，长期以来如何有效地处理脱酚污泥成了各焦化厂的生产难点。
2 我厂脱酚处理污泥现况
我厂脱酚系统原设计为58万吨／年焦炭配套规模，随着生产规模的壮大，系统设备却不随着生产规模的扩大而增建， 目前系统处理污水量实际已超过原设计处理能力约4倍。在运用离心机处理污泥前，我厂脱酚系统产生的剩余污泥是直接排至煤场，将污泥与煤混合后送至焦炉进行炼焦，工艺流程见图1所示。排泥频率为2次／天，每次送泥量(泥一水混合)约25m 。污泥排量多、操作强度大，大量的污泥对炼焦配合煤水分、灰分均产生较大影响，同时污泥挥发出的物刺激性强、毒性大，造成了周围环境的污染。2005年1O月随着我厂五焦系统全面正常生产，污泥J'F~I量也急剧增加，排至煤场的污泥所产生的问题日益突出，并明显地影响了配合煤水分。有时污泥焦炉不能及时外排，大量的污泥随外排水排出，又将严重地影响外排水质量。因此有效地处理系统污泥成了我厂急需解决的重要问题。
3 采用离心机处理污泥的可行性论证
针对众多厂家使用板式污泥压滤机处理脱酚污泥所产生的一系列难点，我们经过大量对比，最终目标锁定LW350~1550NY卧式螺旋卸料沉降离心机为选定设备。该离心机的适用范围是：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0．05g／cm ，固相粒子的当量直径≥0．05 m的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级，当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2 m也同样可分离。
我厂脱酚工序是以PAM+FeSO 进行物化辅助除氰处理污水的系统。向系统内添加铁7岛子，不仅能提供系统微生物生长必需的微量元素，而且铁盐在水中生成的氢氧化物，能与活性污泥形成的絮凝物共同作用，使污泥吸附和。f絮凝作用更有效地进行，从而促使物富集在菌胶团的周围，加速生物降解。我们经过取样分析，系统污泥絮凝后，外排的污泥水液固体积浓度一般为20％-45％。同时，我们在外排污泥8 、9 井随机取样，把污泥水在105~C下进行蒸干，结果测得100L污泥水的污泥含量为55．1g，说明外排污泥水液固重度差为约10．1g／cm 。我们还进行成叠滤纸过滤污泥实验，结果表明污泥水中固相粒子的当量直径较大。以上因素，均达到了LW3501550NY卧式螺旋卸料沉降离心机的应用范围要求。另外，柳钢烧结厂也在污水处理系统应用了该离心机，我们进行了实地考察，了解到该机型运行状态良好，处理污泥效果佳，设备维护简单，操作简便，由此，我们最终决定在脱酚系统使用LW350~1550NY卧式螺旋卸料沉降离心机处理污泥。
4 处理污泥流程及絮凝污泥方案的确定
4．1 处理工艺流程
脱酚污泥是以成分为主的组分，因其对环境污染较大，脱水分离后目前尚无很好的处理方法，因此，我们决定仍采用污泥与配合煤混合进行炼焦的方法。另外，根据现场及离心机的组装需求，我们设计了处理污泥的工艺流程见图2所示。
4．2 絮凝污泥方案
按照流程组装设备完毕后，我们进行了离心机的运行调试，但未能达到预期效果，其原因主要是： (1)系统原使用的絮凝剂絮凝污泥时间长，污泥仍然呈絮状物时便进入离心机，分离出的水残存有污泥，分离效果不好。(2)促使离心机扭矩大的主要因素是污泥必须具有足够的粘结性，才能保证其在机组内停留时间长、分离效果好，而原来使用的絮凝剂所产生的污泥滑性大，其在离心机内停留时间不足，离心机产生扭矩小，分离出的污泥水分含量多，对配合煤水分影响大。为此，我们取系统污泥水样用絮凝剂的阴、阳离子和生灰石进行了试验，并把试验结果与原使用絮凝剂的效果进行对比(见表1)。
综上所述，我们采用了阳离子絮凝剂进行絮凝污泥方案。
5 机组运行隋况及污泥分离效果
经过各种试验并进行实施，的生产表明：离心机操作简单，机组运行状况良好，污泥分离效果佳，分离出的污泥形成干渣，水分含量低，对配合煤的水分含量影响小，分离出的水较清澈。事实证明，运用离心机处理脱酚系统的污泥是可取的。
6 问题与建议
(1)离心机下部的分离出水管产生大量水泡飞溅出来，影响了场地卫生，气泡还伴有大量刺激性氨气，主要原因是蒸氨工序蒸氨效果差。所以，搞好蒸氨效果，不仅能促进系统细菌的活性，还能有效地改善污泥处理环境。
(2)采用阳离子+生石灰的絮凝剂方案，投放生石灰时产生大量粉尘，污染环境严重，且劳动强度大，用量较多，如果仅使用阳离子絮凝剂，调节好机组的运行扭矩，同样也能达到预期效果。
(3)分离出的污泥用皮带输送，当污泥含水分较多时，污泥粘结皮带强，维护皮带设备难度大，应在机组运行中调大离心机扭矩，避免分离出的污泥水分含量大等情况的发生。