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石墨冷凝器搪瓷冷凝器[1] 按型号一般可分为P1型及P0.5型两种型号。冷凝面积P0.5型，每片为0.5平方米，设备外径为700mm。冷凝面积P1型，每片冷凝为1平方米，设备外径为960mm。定型规格为1.5—15平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。
2优点
1、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。
2、本设备冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器比较，均可提高1—2倍。
3、绝缘性,玻璃层经20KV高压检测,以不导电才为合格;
4、经一定使用期限后，如发生有部件损坏，可进行局部更换或减单片，不会造成整机报废或停产。大大地延长整机使用寿命。
5、热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀；介质反复地扩散，会合流有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可达到良好的冷凝效果。必要时可将冷却水分层并联进出还可大大提高冷凝效率。
石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。 块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。 管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。 板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高﹐体积大﹐使用不多。它主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
①块孔式:由若干个带孔的块状石墨元件组装而成。
②管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。
管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
③板式：板式换热器用石墨板粘结制成。此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低,因而只能用于低压,即使承压能力的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。
石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。主要用在氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯乙酸、氯化石蜡、单晶硅氟化工等生产行业。