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发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有蜂窝板夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、 等
二手发酵罐自动化水平高：本发酵罐具有自动控温装置，可自动控制发酵温度、循环量。还可根据葡萄品种的不同，改变发酵曲线。
4、机械化水平高：本工程在国内实现葡萄皮渣机械化输送，发酵罐区内所有发酵罐排出的皮渣先经螺旋输送机送至缓冲槽内，然后由泵打入压榨机内进行压榨，皮渣输送的全过程彻底改变了传统人工出渣方式，节省时间，减轻了工人劳动强度，节约了大量人力资源，极大改善了车间操作环境，解决了传统发酵设备靠人工出渣的难题。
二、生产工艺技术分析
1二手发酵罐工艺原理
利用自动温控系统自动控制发酵温度，保持发酵温度恒定，提高原酒内在质量。
2、生产工艺流程（略）
3、技术要点
⑴、发酵罐采用了大面积中心滤网，使循环系统实现了清酒循环，降低了循环泵的性能要求，节约了费用，提高了循环量。同时可将发酵过程中产生大量二氧化碳气体直接排出罐外，减少了对皮渣层的挤压，增加对果皮中的色素和香味提取。
⑵、温控系统。通过发酵罐内的温度传感器将罐内的温度准确传送给仪表，并显示出来，发酵控制温度值可在仪表上设置，以此来控制送冷系统。
⑶、微调电磁阀控制。随发酵温度的变化，通过温控系统自动调节微调电磁阀，控制送冷量，保证了发酵温度控制在26-28℃，提高了发酵原酒的内在质量。
⑷、喷淋循环实现了手动、自动控制。通过发酵温度实际值与设定值的比较，循环泵实现了自动控制，一方面保证了罐内液体温度的均衡，另一方面可增加对果皮中有益的花色素、单宁和香味的提取。
⑸、机械排渣装置。过去的发酵罐排渣靠人工进罐铲出，耗时费力。此装置通过排渣板旋转自动将发酵后的渣滓排出罐外的螺旋输送机内，效率高，强度底。
⑹、螺旋皮渣输送机。本发酵罐在国内实现葡萄皮渣机械化输送，发酵罐区内所有发酵罐排出的皮渣先经螺旋输送机送至缓冲槽内，然后由泵打入压榨机内进行压榨，皮渣输送的全过程彻底改变了传统人工出渣方式，节省时间，减轻了工人劳动强度，节约了大量人力资源，极大改善了车间操作环境。
4、工艺技术的实行
⑴、容器的清洗。干红发酵罐在使用前要进行全面的清洗，清洗时，首先在罐底安装好排污管，然后从罐顶部清洗管口插入清洗装置，开启自来水，每个罐清洗时间为20分钟。同时清洗上料管道及节门等，确保洁净。
⑵、容器杀菌。关闭发酵罐上所有阀门，用二氧化硫添加器向罐内充入二氧化硫，为确保二氧化硫为气体状态，二氧化硫添加器必须正放，用量为1kg，杀菌时间2小时。
⑶、进料。去梗后的果浆经管路从发酵罐上部开始入料后，将进料满容报警钮“O”开启，每罐入料量65吨。当罐满时，指针“P”闪亮、满罐蜂鸣器“Q”响起报警，表示发酵罐已充满，此时向除梗破碎机发出停机信号，停止进料。同时将满容报警选择旋钮“O”关掉。